潤滑油是工業(yè)設(shè)備的"血液",那么液壓油就是液壓機(jī)械的"血液",絕大多數(shù)液壓系統(tǒng)、液壓設(shè)備的故障都可以通過油液監(jiān)測、油品檢測等方式來分析、查找故障原因，從而排除設(shè)備故障。
 

      液壓油不正常狀態(tài)有哪些？

      一、液壓油有雜質(zhì)呈渾濁狀

      液壓油出現(xiàn)雜質(zhì)主要有三種種類型：固態(tài)雜質(zhì)（碎屑、固體顆粒、液壓油變質(zhì)形成的固體雜質(zhì)等）、液態(tài)雜質(zhì)（主要是水，其次是液壓油變質(zhì)形成的黏稠狀雜質(zhì)）、氣態(tài)雜質(zhì)（主要是空氣）。

若液壓油出現(xiàn)白色渾濁現(xiàn)象，可排除固態(tài)雜質(zhì)或液態(tài)黏稠雜質(zhì)的可能，只能是水或空氣造成的?？蓪σ簤河腿舆M(jìn)行油品檢測。將油樣滴落在熱鐵板上，如果有氣泡出現(xiàn)（水在高溫下變成水蒸氣形成氣泡），可以判定是液壓油中有水：否則是液壓油中含有空氣。

      若是液壓油中混有水分造成渾濁現(xiàn)象，將液壓油靜置一段時間后，使水沉到液壓油箱底部，然后除去水分即可。但是如果水分含量過高導(dǎo)致液壓油乳化，則需更換新的液壓油。

如果判定是液壓油中混有空氣造成渾濁現(xiàn)象，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)管路是否漏氣，并切斷空氣的混入源。

 

液壓油不正常狀態(tài)有哪些

 

      二、液壓油油溫異常升高

      液壓油油溫異常升高的根本原因主要包括以下兩大方面：

      安全閥壓力設(shè)定值太低，使液壓油大部分通過安全閥流回油箱，致使液壓系統(tǒng)做功效率太低，如負(fù)荷過大，大部分能量會轉(zhuǎn)換成液壓油的熱能，導(dǎo)致溫度很高：

      冷卻系的冷卻效果差，導(dǎo)致液壓油溫度過高；三是液壓油在油路中循環(huán)過于頻繁（往往是油量不足造成），導(dǎo)致散熱困難，溫度升高。

      故障診斷應(yīng)從易到難，先檢查液壓油箱中的油量，若油箱中油量不足，應(yīng)及時添加至標(biāo)準(zhǔn)液位。加注時應(yīng)注意使用牌號相同的液壓油，使用前還應(yīng)進(jìn)行過濾。

      如果油量合適，則需檢查油冷卻系是否有阻塞現(xiàn)象，若查出油冷卻系阻礙空氣流通，應(yīng)及時清潔，以保證空氣正常流通，利于散熱。有時風(fēng)扇膠帶過松、打滑，也會導(dǎo)致風(fēng)扇效率降低，冷卻效果不好，應(yīng)及時檢查、調(diào)整，必要時更換新膠帶。

      如果油量、油冷卻系、風(fēng)扇膠帶都沒有問題，可以判定是主安全閥設(shè)定壓力低于標(biāo)準(zhǔn)值所致。應(yīng)再次調(diào)整主安全閥的壓力設(shè)定值到標(biāo)準(zhǔn)值。

      三、液壓油過臟

      液壓油污濁、過臟，可能是油液長期使用而產(chǎn)生了化學(xué)變化；也可能是雜質(zhì)太多發(fā)生了物理變化。只要找到造成這2種變化的原因，即可采取相應(yīng)措施。

 

 

延伸閱讀：常見液壓閥故障原因分析及維修技巧

 

液壓閥常見故障

 

溢流閥

 

溢流閥故障1. 系統(tǒng)壓力完全加不上原因：閥芯阻尼孔堵死，裝配質(zhì)量差，彈簧損壞閥芯不復(fù)位。排除方法：清洗阻尼孔，更換彈簧。2. 系統(tǒng)壓力升不高原因：閥芯磨損，有泄露。排除方法：更換閥芯。3. 壓力突然升高或壓力突然下降原因：閥芯動作不靈敏，閥芯阻尼孔堵死。排除方法：清洗閥體和阻尼孔。

 

換向閥故障1. 閥芯不能移動原因：1）閥芯表面劃傷，閥芯堵塞。2）閥芯和閥體內(nèi)部孔配合間隙不當(dāng)，間隙大閥芯易歪斜，閥芯卡死；間隙小閥芯阻力大，閥芯動不了。3）彈簧太軟，推不動閥芯；彈簧太硬，閥芯推不到位。4）電磁鐵損壞。排除方法：回復(fù)閥芯或更換閥芯；檢查配合間隙；更換彈簧。2. 電磁鐵線圈燒壞原因：電磁鐵損壞；油液粘度過大；外接線圈裸露，短路燒毀；電壓過高。排除方法：更換電磁鐵；過濾油或更換液壓油；包扎好外部線圈，更換電磁線圈；調(diào)整電壓。3. 外泄露原因：密封圈損壞；螺釘松動。排除方法：更換密封圈；緊固螺釘。

 

液壓閥修復(fù)方法

 

液壓閥維修的意義不僅僅是節(jié)省元件購置費(fèi)用，當(dāng)失效的液壓閥沒有備件或訂購需要很長時間，而設(shè)備可能因此長期停機(jī)時通過維修可以暫時維持設(shè)備乃至整個生產(chǎn)線的運(yùn)行其經(jīng)濟(jì)效益則相當(dāng)可觀。在液壓閥維修實踐中，常用的修復(fù)工藝有液壓閥清洗、零件組合選配、修理尺寸等。具體如下：

 

1. 液壓閥清洗拆卸清洗是液壓閥維修的第一道工序。對于因液壓油污染造成油污沉積，或液壓油中的顆粒狀雜質(zhì)導(dǎo)致的液壓閥故障，經(jīng)拆卸清洗一般能夠排除故障，恢復(fù)液壓閥的功能。常見的清洗工藝包括：1）拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結(jié)，但液壓閥設(shè)計是面向非拆卸的，如果沒有專用設(shè)備或?qū)I(yè)技術(shù)，強(qiáng)行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件間的連結(jié)方式，拆卸時記錄各零件間的位置關(guān)系。2）檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。3）粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡。將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。4）精洗。用清洗液高壓定位清洗，最后用熱風(fēng)干燥。有條件的企業(yè)可以使用現(xiàn)有的清洗劑，個別場合也可以使用有機(jī)清洗劑如柴油、汽油。5）裝配。依據(jù)液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關(guān)系裝配，裝配時要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應(yīng)在裝配時更換。

2.零件組合選配維修法液壓閥制造過程中，為提高裝配精度多采用選配方法，即對一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據(jù)實際尺寸選擇配合間隙最為恰當(dāng)?shù)囊粚M(jìn)行裝配，以保證良好的閥芯滑動和密封性能。也就是說，同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異。對于使用企業(yè)，當(dāng)某一種失效液壓閥的數(shù)量較多時，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據(jù)檢測結(jié)果將零件歸類，依據(jù)下列方法重新組合選配。經(jīng)檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒有嚴(yán)重劃傷或局部嚴(yán)重磨損，則依照有關(guān)手冊，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配；如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷。通過上述方法已經(jīng)不能恢復(fù)液壓閥功能，則選擇滿足加工余量要求的過盈量的一對閥芯、閥體(孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯)，對閥體孔進(jìn)行鉸削或磨削，對閥芯進(jìn)行磨削，達(dá)到合理的形狀精度配合精度后裝配。