油液監(jiān)測技術(shù)指的是，以機(jī)械潤滑油樣作為分析對(duì)象，借助現(xiàn)代分析儀器，通過分析被監(jiān)測設(shè)備的油液的性質(zhì)變化和攜帶的磨損微粒的情況，獲得設(shè)備潤滑和磨損狀態(tài)的信息，評(píng)價(jià)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和預(yù)測故障部位，并確定故障原因、類型的技術(shù)。
可以把設(shè)備診斷中的油液分析比如人體化驗(yàn)血來診斷疾病。油液監(jiān)測是一門新型的綜合性工程技術(shù)，是大型機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷的有效手段，在各行業(yè)中發(fā)揮重要作用。
油液的監(jiān)控技術(shù)方法很多，主要的有以下六種：
1、理化分析技術(shù)
常規(guī)理化分析主要是對(duì)油樣通過理化試驗(yàn)的方法測定其理化指標(biāo)，再根據(jù)國標(biāo)規(guī)定判斷性能是否處于正常范圍內(nèi)，能否保證潤滑狀態(tài)符合設(shè)備使用要求，防止設(shè)備因?yàn)闈櫥瓦x型錯(cuò)誤、新油質(zhì)量問題、油品污染變質(zhì)和性能劣化導(dǎo)致潤滑不良，從而造成設(shè)備異常磨損故障。主要的監(jiān)測項(xiàng)目有:粘度、水分、閃點(diǎn)、機(jī)械雜質(zhì)、凝點(diǎn)、不溶物、抗氧化性、抗乳化性、抗泃沫性、抗磨性和極壓性等。
2、磁塞檢測法
磁塞檢測法是最早出現(xiàn)的一種檢查機(jī)器磨損狀態(tài)的簡便方法。它是在機(jī)器的潤滑油路系統(tǒng)中插入磁性探頭(磁塞)用已搜集懸浮在潤滑油中的鐵磁性磨粒，并定期觀察所搜集到的磨粒大小、數(shù)量和形態(tài)以判斷機(jī)器的磨損狀態(tài)的一種檢測方法。
3、紅外光譜技術(shù)
利用紅外傅立葉變換進(jìn)行分子光譜分析以判斷油液的性能，通過油液中的硝化物、硫化物、水分、燃油等的含量以判斷油液的劣化程度。
4、污染度測試(顆粒計(jì)數(shù))
進(jìn)行污染度測試的儀器是顆粒計(jì)數(shù)器，顆粒計(jì)數(shù)是評(píng)定油液內(nèi)固體顆粒(包括機(jī)械磨損顆粒)污染程度的一項(xiàng)重要技術(shù)，可與鐵譜技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用于液壓油的監(jiān)測。
5、光譜技術(shù)
其原理是不同元素原子由于內(nèi)部能量能級(jí)差各異導(dǎo)致其輻射光具有不同頻率，即特征頻率，只要檢測到與該特征頻率一致的光子及其數(shù)量，就可以計(jì)算出該元素的是否存在以及該元素的含量。根據(jù)激發(fā)原子的方式不同，原子光譜分析技術(shù)可分為原子吸收光譜技術(shù)和原子發(fā)射光譜技術(shù)兩種，由于原子吸收光譜分析技術(shù)在使用前必須對(duì)油樣進(jìn)行預(yù)處理，日不能分析大于5微米的磨粒，對(duì)于較大的特別是大于10微米的磨粒是無法監(jiān)測的，因此在油液監(jiān)測是常用的是原子發(fā)射光譜技術(shù)。
6、鐵譜技術(shù)
鐵譜分析技術(shù)是利用高梯度的磁場，將油內(nèi)磨屑顆粒與油液及雜質(zhì)分離，并使其按一定規(guī)律，沉積在置于磁場上方的玻璃片上，形成譜片，再利用鐵譜顯微鏡對(duì)譜片上的磨屑進(jìn)行大小、形狀、色澤、表面紋理等的觀察、磨損類型的識(shí)別的技術(shù)?？膳c光譜聯(lián)合應(yīng)用于柴油機(jī)的工況監(jiān)測和故障診斷分析。
任何一種技術(shù)都有它自己的局限性也就是有不同的適用范圍。在實(shí)際監(jiān)測中，人們在努力發(fā)掘一種檢測技術(shù)潛力的同時(shí)，必須尋求多種檢測技術(shù)的聯(lián)合使用。
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本【】能實(shí)時(shí)在線監(jiān)測設(shè)備機(jī)械的潤滑油粘度、水分、油品品質(zhì)、磨損顆粒、污染度清潔度、泄露、溫度、密度、飽和度、振動(dòng)等參數(shù)。設(shè)備具有消泡、防爆、智能預(yù)警等功能。為設(shè)備故障停機(jī)預(yù)測、維修、換油提供依據(jù)。大大提高了生產(chǎn)輸運(yùn)的安全性。
